金屬粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱為MIM）是粉末冶金領域的一種新型近凈成型技術。MIM的流程包括制粉-混合粉末與粘結劑-注射成型-脫脂去粘結劑-燒結固化-后處理六個步驟。

具體如下，制粉：MIM需要的金屬粉末粒徑非常小，一般在0到30 微米范圍內，通過壓水霧化法或氣體霧化法制得；混合粉末與粘結劑：將金屬粉末與有機粘結劑充分混合制成顆粒，將混合物顆粒加熱成塑化狀態；注射成型：通過注射成型機將混合物擠壓進入模具腔內，形成零件初坯；脫脂去粘結劑：通過化學或熱分解的方法將零件坯中的粘結劑去除，得到只剩金屬或只有少許粘結劑殘留的零件坯；燒結固化：將零件送入燒結爐進行固化，進一步去除殘余的粘結劑；后處理：通過淬火熱處理，化學熱處理，蒸汽處理等手段減少零件內部孔隙，提升零件致密性，提升零件強度，耐腐蝕及耐磨性等。